రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ డెవలప్‌మెంట్ హిస్టరీ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పాయింట్‌ల సంక్షిప్త పరిచయం

రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పాయింట్లను నియంత్రించే అభివృద్ధి చరిత్ర సంక్షిప్త పరిచయం

1. నియంత్రణ కవాటాల అభివృద్ధి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియల అభివృద్ధికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
పురాతన కాలంలో, నదులు లేదా ప్రవాహాలలో నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి, ప్రజలు నీటి ప్రవాహాన్ని ఆపడానికి లేదా నీటి ప్రవాహ దిశను మార్చడానికి పెద్ద రాళ్లను లేదా చెట్ల కొమ్మలను ఉపయోగించారు.
ఈజిప్షియన్ మరియు గ్రీకు నాగరికతలు అనేక ఆదిమ వాల్వ్ రకాలను కనుగొన్నాయి, వీటిని పంట నీటిపారుదల కొరకు ఉపయోగిస్తారు.
ఏది ఏమైనప్పటికీ, పురాతన రోమన్లు ​​పంట నీటిపారుదల కోసం చాలా అధునాతన నీటి వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేశారని, ప్లగ్ మరియు ప్లంగర్ వాల్వ్‌లు మరియు రివర్స్‌కు వ్యతిరేకంగా నీటి ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి చెక్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించారని సాధారణంగా అంగీకరించబడింది.
పునరుజ్జీవనోద్యమ కాలంలో, కళాకారులు మరియు ఆవిష్కర్తలు. లియోనార్డోడావింక్ కందకాలు, నీటిపారుదల ప్రాజెక్టులు మరియు ఇతర భారీ-స్థాయి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల కోసం కవాటాలను రూపొందించారు మరియు అతని అనేక సాంకేతిక పరిష్కారాలు నేటికీ ఉనికిలో ఉన్నాయి.
వాల్వ్ పరిశ్రమ యొక్క ఆధునిక చరిత్ర పరిశ్రమతో కలిసి పోయింది. పరిశ్రమ యొక్క పురోగతితో, థామస్ న్యూకోమెన్ 1705లో ఫ్రంట్ డెస్క్ ద్వారా పారిశ్రామిక ఆవిరి ఇంజిన్‌ను కనుగొన్నాడు, ఆవిరి ఇంజిన్ ఆపరేషన్‌పై నియంత్రణ అవసరం. జేమ్స్‌వాట్ ముందు డెస్క్ ద్వారా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి కంట్రోలర్‌ను కనుగొన్నాడు. ఎక్కువ మంది ప్రజలు ద్రవ ప్రవాహ నియంత్రణపై శ్రద్ధ చూపుతారు.
1880లో విలియం ఫిషర్‌చే తయారు చేయబడిన పంప్ రెగ్యులేటర్ తొలి రెగ్యులేటర్. ఇది భారీ సుత్తితో కూడిన స్వీయ-ఆధారిత నియంత్రకం. వాల్వ్ వెనుక ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, స్థిరమైన పీడనం యొక్క నియంత్రణ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, భారీ సుత్తి చర్యలో నియంత్రకం తెరవడం తగ్గించబడింది.
20వ శతాబ్దం నుండి 1930ల వరకు, గోళాకార గోళాకార వాల్వ్ (b>) కోసం నియంత్రణ వాల్వ్ శరీర ఆకృతి
40′లు అధిక పీడన మాధ్యమం యాంగిల్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ (anglev>)కి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
50~60 సె మూడు-మార్గం రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ కనిపించింది (మూడు-మార్గం>
70లలో స్లీవ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అభివృద్ధి చేయబడిన అసాధారణ రోటరీ వాల్వ్ eccentricplugv>
అసాధారణ రోటరీ వాల్వ్ మంచి సీలింగ్, పెద్ద ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పెద్ద ఒత్తిడి అవకలన సందర్భాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
80వ దశకం ప్రారంభం నుండి, వివిధ రకాల చక్కటి చిన్న రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ పుట్టింది, ఇది రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క బరువు మరియు ఎత్తును తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
1990ల ప్రారంభం నుండి, కంప్యూటర్ నియంత్రణ పరికరాల విస్తృత అప్లికేషన్‌తో, ఇంటెలిజెంట్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ల అవసరాలు మరింత తీవ్రమవుతున్నాయి మరియు ఇంటెలిజెంట్ వాల్వ్ పొజిషనర్‌తో వివిధ రకాల ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రికల్ వాల్వ్ పొజిషనర్ మరియు ఫీల్డ్ బస్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లు పుట్టుకొచ్చాయి.
2l శతాబ్దం ప్రారంభంలో, ఫీల్డ్‌బస్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ వర్తించబడింది, నియంత్రణ ఫంక్షన్ యొక్క క్రిందికి కదలికతో, వాల్వ్‌ను నియంత్రించే అవసరం మరింత ఎక్కువగా ఉంది.
రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ మరియు పారిశ్రామిక ప్రక్రియ నియంత్రణ అభివృద్ధి ఏకకాలంలో నిర్వహించబడుతుంది.
నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతి భాగానికి అధిక అవసరాలు ముందుకు తీసుకురాబడతాయి.
ఉదాహరణకు, గుర్తించే అంశాలు మరియు ట్రాన్స్‌మిటర్‌లకు అధిక గుర్తింపు మరియు ప్రసార ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన మరియు అధిక డేటా స్థిరత్వం అవసరం; రెగ్యులేటర్ మరియు ఇతర యాక్యుయేటర్‌లకు చిన్న డెడ్ జోన్ మరియు రాపిడి, మెరుగైన పునరావృతం మరియు తక్కువ ప్రతిస్పందన సమయం అవసరం మరియు వస్తువు యొక్క నాన్-లీనియర్ ఫ్లో లక్షణాలకు పరిహారం అందించవచ్చు.
అదే సమయంలో, భారీ-స్థాయి మరియు చక్కటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కారణంగా, రెగ్యులేటర్ మరియు మొదలైనవి కూడా అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి.
సర్దుబాటు వాల్వ్ సంస్థాపన యొక్క ప్రధాన పాయింట్లు క్లుప్తంగా పరిచయం చేయబడ్డాయి
వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పాయింట్‌లను సర్దుబాటు చేయడానికి సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులు ఏమిటి, ఇది వాల్వ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాల్వ్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది? మీ సూచన కోసం వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రధాన పాయింట్ల పరిచయం క్రిందిది. 1) ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం, ఎత్తు, ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ దిశ తప్పనిసరిగా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు కనెక్షన్ గట్టిగా మరియు గట్టిగా ఉండాలి. 2) థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పైప్లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన అన్ని రకాల మాన్యువల్ వాల్వ్ల హ్యాండిల్ క్రిందికి ఉండకూడదు. 3) సంస్థాపనకు ముందు వాల్వ్ తనిఖీ చేయబడాలి. వాల్వ్ యొక్క నేమ్‌ప్లేట్ ప్రస్తుత జాతీయ ప్రమాణం "యూనివర్సల్ వాల్వ్ మార్క్" GB 12220కి అనుగుణంగా ఉండాలి. పని ఒత్తిడి 1.0MPa కంటే ఎక్కువ మరియు ప్రధాన పైపుపై కట్టింగ్ పాత్రను పోషిస్తున్న వాల్వ్ కోసం, బలం మరియు గట్టి పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు బయటకు వెళ్లి, అర్హత కలిగిన వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. శక్తి పరీక్ష, పరీక్ష పీడనం నామమాత్రపు పీడనం కంటే 1.5 రెట్లు, వ్యవధి 5 ​​నిమిషాల కంటే తక్కువ కాదు, వాల్వ్ షెల్, ప్యాకింగ్ లీకేజీ లేకుండా అర్హత పొందాలి. బిగుతు పరీక్ష, పరీక్ష ఒత్తిడి నామమాత్రపు ఒత్తిడికి 1.1 రెట్లు; పరీక్ష వ్యవధిలో పరీక్ష పీడనం GB 50243 ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, డిస్క్ సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఎటువంటి లీకేజీ ఉండదు.