స్టీల్, అల్యూమినా పరిశ్రమ వాల్వ్ పనితీరు కేసులు వాల్వ్ తారాగణం ఉక్కు భాగాలు ప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు

స్టీల్, అల్యూమినా పరిశ్రమ వాల్వ్ పనితీరు కేసులు వాల్వ్ తారాగణం ఉక్కు భాగాలు ప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు

బాల్ వాల్వ్, గ్లోబ్ వాల్వ్, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్
కవాటాల యొక్క స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు దుస్తులు ధరించి మరియు కత్తిరించిన తర్వాత ఒక సెకను పాటు తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు ఈ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న ఫోటోల ప్రకారం ఉపరితలంపై వివిధ లోపాల కోసం మూల్యాంకనం చేయబడతాయి (చాప్టర్ 4 చూడండి). ఈ ప్రమాణం 12 ఉపరితల లోపాల వయస్సు రకాలను సేకరించింది (4.1–4.12 చూడండి, ప్రతి లోపం రకం A, B, C, D మరియు E ద్వారా సూచించబడే 5 కేసులను కలిగి ఉంటుంది. రేటింగ్ ఫోటోలలో అన్ని లోపాలు రకాలు [రకం a} కాంతి c}} నిబంధనలు వివరించబడ్డాయి వివిధ ఉపరితల లోపాల రకాలు మరియు లక్షణాలు క్రింది విధంగా వివరించబడ్డాయి:
1 పరిధి
ఈ ప్రమాణం కవాటాలు, అంచులు, పైపు అమరికలు మరియు ఇతర కంప్రెషన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లలో ఉపరితల లోపాల రకాలు మరియు లక్షణాలను నిర్దేశిస్తుంది.
కవాటాలు, అంచులు, పైపు అమరికలు మరియు ఇతర కంప్రెషన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఉపరితల నాణ్యత యొక్క దృశ్య తనిఖీ మరియు అంగీకారానికి ఈ ప్రమాణం వర్తిస్తుంది.
2. ఉపరితల నాణ్యత అంచనా
మరమ్మత్తు మరియు కత్తిరించిన తర్వాత ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను ఒక సెకను పాటు తనిఖీ చేయాలి మరియు ఈ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న ఫోటోల ప్రకారం కాస్టింగ్‌ల ఉపరితలంపై లోపాలను అంచనా వేయాలి (చాప్టర్ 4 చూడండి).
3. ఫోటో యొక్క శీర్షికను రేటింగ్ చేయండి
3.1 ఈ ప్రమాణం 12 ఉపరితల లోపాల వయస్సు రకాలను సేకరిస్తుంది (4.1–4.12 చూడండి), ప్రతి లోపం రకం A, B, C, D మరియు E ద్వారా సూచించబడిన 5 కేసులను కలిగి ఉంటుంది, A మరియు B చూపిన రెండు కేసులు ఆమోదయోగ్యమైనవి (అర్హత) మరియు మూడు కేసులు C, D మరియు E యొక్క ఆమోదయోగ్యం కాని (అర్హత లేని) లోపాలు. కాస్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఓవర్‌విడ్త్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి అదే ప్రమాణాన్ని ఉపయోగించి మైనపుల వల్ల కలిగే సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఈ ప్రమాణంలో అందించబడిన 60 ఛాయాచిత్రాలు పేర్కొన్న కాస్టింగ్‌లోని ఏదైనా 4 X 100 mm X 125 mm వైశాల్యం యొక్క వాస్తవ పరిమాణ డ్రాయింగ్‌లకు ఉదాహరణలు. ఉపరితల.
3. 2 రేటింగ్ ఫోటోలలోని అన్ని లోపాలు రకాలు [టైప్ a} లైట్ c}} నిబంధనలు ఉపరితల లోపాలకు మాత్రమే వర్తిస్తాయని వివరించబడ్డాయి. ప్రతి ఉపరితల లోపం యొక్క రకాలు మరియు లక్షణాలు క్రింది విధంగా వివరించబడ్డాయి:
a} క్రాక్: అంతర్గత మరియు బాహ్య ఒత్తిళ్ల చర్య కారణంగా స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ఉపరితలంపై సరళ పగుళ్లు. సాధారణంగా కనిపించే ఉపరితల పగుళ్లు అర్హత కలిగి ఉండవు.
బి) సంకోచం కుహరం: మెటల్}}L-1}} కారణంగా, ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల పోయడం మరియు రైసర్ కటింగ్‌లో, ఆకారం చాలా సక్రమంగా ఉంటుంది, గోడ కఠినమైనది మరియు డెండ్రీ లాంటి క్రిస్టల్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి.
సి) ఇసుక (స్లాగ్) రంధ్రాలు: కరిగిన లోహంలోకి ఇసుక చేరడం వల్ల ఉక్కు తారాగణం ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఇసుక (స్లాగ్) తో రంధ్రాలు.
d) రంధ్రాలు: కరిగిన లోహంలో గ్యాస్ మిశ్రమం మరియు స్కిమ్ l " ఉపరితలంపై వివిధ పరిమాణాలు ఏర్పడటం వలన, రంధ్రం గోడ మృదువైన మరియు పియర్ ఆకారంలో, రౌండ్, ఓవల్ లేదా సూది ఆకారపు రంధ్రాలు.
ఇ (రిడ్జ్డ్ ప్రొజెక్షన్): ఉక్కు తారాగణం ఉపరితలంపై ఒక స్పైక్ (రిడ్జ్) ఆకారపు మెటల్ ప్రొజెక్షన్. సిరలు అని పిలవబడే బర్ర్స్ యొక్క చాలా క్రమరహిత, రెటిక్యులర్ లేదా సిర-వంటి పంపిణీ ఆకారం.
f) ఎలుక తోక: ఇసుక ఉపరితలం యొక్క లోపాలు లేదా వైకల్యం కారణంగా స్కిమ్మెర్ యొక్క ఉపరితలంపై తీవ్రమైన కోణాలతో నిస్సారమైన (5~ కంటే తక్కువ) ఇండెంటేషన్‌లు ఏర్పడతాయి.
g) కోల్డ్ సెపరేషన్ మరియు క్రీజ్: డ్యాన్స్ రకం యొక్క అసంపూర్ణ ఏకీకరణ కారణంగా గుండ్రని మూలల ఆకారంలో ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల ఉపరితలంపై చొచ్చుకుపోయే లేదా అభేద్యమైన పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఎపిడెర్మిస్‌లో సాధారణంగా మడతలు అని పిలువబడే పొడవైన కమ్మీల నెట్‌వర్క్‌తో ఉంటుంది.
h) కట్ మచ్చ: క్లీనింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కు తారాగణం, కటింగ్ మరియు పోయడం, రైసర్, సరికాని డ్రెస్సింగ్ కారణంగా వదిలివేయబడింది.
i) మచ్చ: ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల ఉపరితలంపై ఏర్పడిన లోహ ప్రోట్రూషన్‌లు మచ్చలా ఉంటాయి. ఉపరితలం కఠినమైనది, అంచు పదునైనది, చిన్న ధ్వని హోప్ మెటల్ ఉంది మరియు హ్యాండ్‌కఫ్డ్ స్టీల్ బాడీ కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు మచ్చ మరియు కాస్టింగ్ మధ్య ఇసుక పొర ఉంది.
j} బ్రేస్ స్కార్: కోర్ బ్రేస్ లేదా ఇన్నర్ చిల్లర్ పూర్తిగా కరిగిపోవడం వల్ల స్టీల్ తారాగణం యొక్క ఉపరితలంపై ఎడమ.
k) వెల్డింగ్ మచ్చ: ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ తర్వాత పేలవమైన మరమ్మత్తు కారణంగా మిగిలిపోయింది.
l) కఠినమైన ఉపరితలం: ఉక్కు తారాగణం యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు అసమానంగా ఉండదు.
4 రేటింగ్ ఫోటోలు
4. 1 రకం a): క్రాక్