వాల్వ్ పరిశ్రమ కోసం అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ పద్ధతులు - వాల్వ్‌ల కోసం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కోసం సాంకేతిక వివరణ

వాల్వ్ పరిశ్రమ కోసం అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క వెల్డింగ్ పద్ధతులు - కవాటాల కోసం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం సాంకేతిక వివరణ స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్, హై స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది 1290MPa కంటే తక్కువ దిగుబడి బలం మరియు 440MPa కంటే తక్కువ తన్యత బలం కలిగి ఉంటుంది. దిగుబడి పాయింట్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్థితి ప్రకారం, స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్‌ను హాట్ రోల్డ్ నార్మలైజింగ్ స్టీల్, తక్కువ కార్బన్ టెంపర్డ్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ టెంపర్డ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. హాట్ రోల్డ్ నార్మలైజింగ్ స్టీల్ అనేది ఒక రకమైన నాన్-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్ట్రెండెడ్ స్టీల్, ఇది సాధారణంగా హాట్ రోల్డ్ లేదా నార్మలైజింగ్ స్థితిలో సరఫరా చేయబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా మాస్ డిసోల్యూషన్ బలోపేతం, పెర్లైట్ యొక్క సాపేక్ష మొత్తాన్ని పెంచడం, ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడం మరియు బలాన్ని నిర్ధారించడానికి అవపాతం బలోపేతం చేయడంపై ఆధారపడుతుంది. తక్కువ కార్బన్ టెంపర్డ్ స్టీల్ క్వెన్చింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ (టెంపర్డ్ ట్రీట్‌మెంట్)పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది మాస్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌ను బలోపేతం చేస్తుంది... మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ కోసం వెల్డింగ్ పద్ధతులు (1) మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ వర్గీకరణ మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ఒక రకమైన వివిధ వర్క్ స్ట్రిప్స్ మరియు ప్రాపర్టీల అవసరాలను తీర్చడానికి సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ ఆధారంగా జోడించబడిన కొన్ని మిశ్రమ మూలకాలతో ఉక్కు. వెల్డింగ్ కోసం అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ సాధారణంగా క్రింది రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి. 1 బలం కోసం స్టీల్, హై స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది 1290MPa కంటే తక్కువ దిగుబడి బలం మరియు 440MPa కంటే తక్కువ తన్యత బలం కలిగి ఉంటుంది. దిగుబడి పాయింట్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్థితి ప్రకారం, స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్‌ను హాట్ రోల్డ్ నార్మలైజింగ్ స్టీల్, తక్కువ కార్బన్ టెంపర్డ్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ టెంపర్డ్ స్టీల్‌గా విభజించవచ్చు. హాట్ రోల్డ్ నార్మలైజింగ్ స్టీల్ అనేది ఒక రకమైన నాన్-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్ట్రెండెడ్ స్టీల్, ఇది సాధారణంగా హాట్ రోల్డ్ లేదా నార్మలైజింగ్ స్థితిలో సరఫరా చేయబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా మాస్ డిసోల్యూషన్ బలోపేతం, పెర్లైట్ యొక్క సాపేక్ష మొత్తాన్ని పెంచడం, ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడం మరియు బలాన్ని నిర్ధారించడానికి అవపాతం బలోపేతం చేయడంపై ఆధారపడుతుంది. తక్కువ కార్బన్ టెంపర్డ్ స్టీల్ అనేది క్వెన్చింగ్ మరియు హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ (టెంపర్డ్ ట్రీట్‌మెంట్) ద్వారా బలోపేతం చేయబడిన మాస్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్. దీని కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా wc0.25%, మరియు ఇది అధిక బలం, మంచి ప్లాస్టిక్ మొండితనం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిగ్రహ స్థితిలో నేరుగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. మధ్యస్థ కార్బన్ టెంపర్డ్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ wc కంటే 0.3% ఎక్కువ, మరియు దిగుబడి బలం 880MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత, ఇది అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి weldability పేలవంగా ఉంటుంది. 2. ప్రత్యేక ఉక్కు పర్యావరణ పరిస్థితులు లేదా పనితీరు అవసరాల ఉపయోగం ప్రకారం pearlite వేడి నిరోధక ఉక్కు, తక్కువ మిశ్రమం తుప్పు నిరోధక ఉక్కు మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు మూడు విభజించవచ్చు. పెర్లైట్ హీట్ రెసిస్టెంట్ స్టీల్ wc≤5%, క్రోమియం మరియు అల్యూమినియం ఆధారిత హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్. ఇది మంచి ఉష్ణ బలం మరియు స్థిరత్వం కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రత్యేక అంశం ఏమిటంటే ఇది ఇప్పటికీ 500~600℃ వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్దిష్ట బలం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా థర్మల్ పవర్ పరికరాలు మరియు పెట్రోకెమికల్ పరికరాలలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. తక్కువ అల్లాయ్ తుప్పు నిరోధక స్టీల్స్‌లో పెట్రోకెమికల్ పరికరాల కోసం ఉపయోగించే అల్యూమినియం-బేరింగ్ తుప్పు నిరోధక స్టీల్‌లు మరియు సముద్రపు నీరు లేదా వాతావరణ తుప్పు నిరోధక స్టీల్‌లకు ఉపయోగించే ఫాస్పరస్-బేరింగ్ మరియు కాపర్-బేరింగ్ తుప్పు నిరోధక స్టీల్‌లు ఉన్నాయి. సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను సంతృప్తిపరచడంతో పాటు, ఈ రకమైన ఉక్కు సంబంధిత మాధ్యమంలో తుప్పు నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా వేడిగా చుట్టబడిన లేదా సాధారణీకరణ స్థితిలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది బలపరిచిన ఉక్కు యొక్క వేడి-రహిత చికిత్స. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు షీట్ -40 ~ 196℃ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరికరాలు మరియు నిర్మాణ భాగాలలో ఉపయోగించాలి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మొండితనానికి ప్రధాన అవసరం, బలం ఎక్కువగా ఉండదు. ఇది సాధారణంగా నికెల్-రహిత ఉక్కు మరియు నికెల్-కలిగిన ఉక్కుగా విభజించబడింది, సాధారణంగా అగ్ని స్థితిని సాధారణీకరించడానికి లేదా సాధారణీకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, బలపరిచిన ఉక్కు యొక్క వేడి-రహిత చికిత్సకు చెందినది. 3. అధిక శక్తి ఉక్కు యొక్క వెల్డబిలిటీ విశ్లేషణ అధిక బలం ఉక్కు యొక్క weldability యొక్క ప్రధాన సమస్యలు: స్ఫటికీకరణ పగుళ్లు, ద్రవీకరణ పగుళ్లు, కోల్డ్ క్రాక్, రీహీట్ క్రాక్ మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్ పనితీరు మార్పు (1) క్రిస్టల్ క్రాక్ వెల్డ్‌లో క్రిస్టల్ క్రాక్ ఏర్పడుతుంది తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన యుటెక్టిక్ ధాన్యం సరిహద్దు వద్ద ద్రవ చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు తన్యత ఒత్తిడి ప్రభావంతో ధాన్యం సరిహద్దు వెంట పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. దీని ఉత్పత్తి వెల్డ్‌లోని మలినాలను (సల్ఫర్, ఫాస్పరస్, కార్బన్, మొదలైనవి) యొక్క కంటెంట్‌కు సంబంధించినది. ఈ మలినాలు స్ఫటికీకరణ పగుళ్లను ప్రోత్సహించే మూలకాలు మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. మాంగనీస్ డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క క్రాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. (2) లిక్విఫైడ్ క్రాక్ వెల్డింగ్ యొక్క హీట్ ఎఫెక్ట్ జోన్, వెల్డింగ్ యొక్క థర్మల్ సైక్లింగ్ కారణంగా తన్యత ఒత్తిడిలో బహుళ-పొర వెల్డింగ్‌లో మెటల్ గ్రెయిన్ సరిహద్దు సమీపంలో తక్కువ మెల్టింగ్ యూటెక్టిక్ స్థానికంగా ద్రవీభవించడం వల్ల ద్రవీకరణ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. 4 అధిక బలం ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు వెల్డింగ్ పదార్థాల ఎంపిక, వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ల నిర్ణయం, హీట్ ట్రీట్మెంట్ వర్కర్ల సూత్రీకరణ మరియు వెల్డింగ్ అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్ యొక్క సూత్రీకరణ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది. (1) హాట్ రోలింగ్ మరియు సాధారణ ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ హాట్ రోలింగ్ సాధారణ ఉక్కు మంచి weldability కలిగి ఉంటుంది, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సరిగ్గా లేనప్పుడు మాత్రమే ఉమ్మడి పనితీరు సమస్యలు కనిపిస్తాయి. హాట్ రోల్డ్ మరియు సాధారణ ఉక్కు వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క మందం, ఉత్పత్తి నిర్మాణం, వెల్డ్ స్థానం మరియు అప్లికేషన్ కింద నిర్దిష్ట పరిస్థితులు. సాధారణంగా, ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఆర్క్ వెల్డింగ్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. వేడెక్కిన ప్రదేశంలో పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి, చిన్న హీట్ ఇన్‌పుట్‌ను ఎంచుకోవాలి. పెద్ద మందం మరియు బేస్ మెటల్ మిశ్రమం మూలకాలతో ఉక్కును వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు పగుళ్లను నివారించడానికి ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి చిన్న హీట్ ఇన్‌పుట్ మరియు ప్రీహీటింగ్ చర్యలు ఉపయోగించవచ్చు. వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఎన్నుకునే ఉద్దేశ్యం రెండు: ఒకటి వెల్డ్‌లోని అన్ని రకాల లోపాలను నివారించడం, మరొకటి బేస్ మెటల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలతో సరిపోలడం. వెల్డ్ స్ఫటికీకరణ యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, దాని రసాయన కూర్పు సాధారణంగా బేస్ మెటల్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, దీని బలం స్థాయి బేస్ మెటల్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, అంటే బేస్ మెటల్ యొక్క బి ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు. తక్కువ వెల్డింగ్ బలం మరియు తక్కువ పగుళ్ల ధోరణి కలిగిన హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ మంచి ప్రక్రియ పనితీరుతో లేదా తక్కువ హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో కాల్షియం ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. అధిక బలం ఉక్కు కోసం, తక్కువ హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఎంచుకోవాలి. వాల్వ్‌ల కోసం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు -254℃ నుండి -29℃ వరకు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించే ఒత్తిడిలో ఉండే కవాటాలు, అంచులు మరియు ఇతర కాస్టింగ్‌లకు ఈ ప్రమాణం వర్తిస్తుంది. పదార్థం యొక్క రూపకల్పన మరియు రసాయన కూర్పు ప్రకారం అన్ని కాస్టింగ్‌లు వేడి-చికిత్స చేయాలి. మందపాటి గోడ కాస్టింగ్‌లను అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలకు అనుగుణంగా చేయడానికి, సాధారణంగా కేబుల్ బాడీ యొక్క ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను అణచివేయడం అవసరం. సాధారణీకరణ లేదా చల్లార్చే ముందు, కాస్టింగ్ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత దశ పరివర్తన యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధికి దిగువన నేరుగా కాస్టింగ్ను చల్లబరచడం అనుమతించబడుతుంది. *** కాస్టింగ్ ఉపరితల లోపం యొక్క పద్ధతి అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, కాస్టింగ్ అమలు చేయడానికి ముందు టేబుల్ 4లో పేర్కొన్న కనిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయాలి. ఈ ప్రమాణం యొక్క పరిధి సాంకేతిక అవసరాలు, పరీక్ష పద్ధతులు, తనిఖీ నియమాలు మరియు కవాటాల కోసం తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కోసం మార్కులను నిర్దేశిస్తుంది (ఇకపై "కాస్టింగ్‌లు"గా సూచిస్తారు). ఈ ప్రమాణం -254℃ నుండి -29℃ వరకు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించే ఒత్తిడిలో ఉండే కవాటాలు, అంచులు మరియు ఇతర కాస్టింగ్‌లకు వర్తిస్తుంది. సాధారణ సూచన పత్రం క్రింది పత్రాలలోని నిబంధనలు ఈ ప్రమాణాన్ని సూచించడం ద్వారా ఈ ప్రమాణం యొక్క నిబంధనలుగా మారతాయి. తేదీ అనులేఖనాల కోసం, అన్ని తదుపరి సవరణలు (దోషం మినహా) లేదా సవరణలు ఈ ప్రమాణానికి వర్తించవు, అయినప్పటికీ, ఈ ప్రమాణం క్రింద ఒప్పందాలు చేసుకున్న పక్షాలు ఈ పత్రాల సంస్కరణల వినియోగాన్ని అన్వేషించడానికి ప్రోత్సహించబడతాయి. తేదీ లేని సూచనల కోసం, వాటి సంస్కరణలు ఈ ప్రమాణానికి వర్తిస్తాయి. రసాయన విశ్లేషణ కోసం GB/T222-2006 స్టీల్ - నమూనా నమూనా పద్ధతి మరియు తుది ఉత్పత్తి రసాయన కూర్పు యొక్క అనుమతించదగిన విచలనం GB/T 223(అన్ని భాగాలు) ఇనుము, ఉక్కు మరియు మిశ్రమాల రసాయన విశ్లేషణ కోసం పద్ధతులు GB/T 228-2002 లోహ పదార్థాలు -- తన్యత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పరీక్ష (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 మెటల్ చార్పీ నాచ్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ పద్ధతి (eqv TSG 148:1983) డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు క్యాస్టింగ్‌ల కోసం మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు (eqv ISO 80462:19) T 9452-2003 హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ -- సాధారణ ఇంజినీరింగ్ ప్రయోజనాల కోసం కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ భాగాలు (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 స్టీల్ వాల్వ్‌లు సాధారణ అవసరాలు GB/T 12230--2005 కాస్టింగ్‌ల కోసం ప్రభావవంతమైన తాపన జోన్ యొక్క నిర్ణయం సాధారణ కవాటాలు -- సాంకేతిక లక్షణాలు వెల్డింగ్ నాణ్యత హామీ కోసం సాధారణ సూత్రాలు (> GB/T 13927 సాధారణ వాల్వ్ పీడన పరీక్ష (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 స్టీల్ వెల్టింగ్ వెల్డింగ్ ISO మెల్టింగ్ వెల్డింగ్ /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 వాల్వ్ కంప్రెషన్ కాస్ట్ స్టీల్ మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ JB/T 6440 వాల్వ్ JB/T 6902 వాల్వ్ కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క కంప్రెషన్ కాస్ట్ స్టీల్ భాగాల రేడియోగ్రాఫిక్ పరీక్ష - లిక్విడ్ పెట్రేషన్ 79 స్టీల్ కాస్టింగ్ ప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు ASTM A3S1/A3S1M ఆస్టెనైట్ మరియు పీడన భాగాల కోసం ఆస్టెనైట్. ఫెర్రిటిక్ (బైఫేస్) స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం స్పెసిఫికేషన్ ASTM A352/A352M తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కంప్రెషన్ కింద భాగాల కోసం ఫెర్రిటిక్ మరియు మార్టెన్‌సిటిక్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల స్పెసిఫికేషన్ సాంకేతిక అవసరాలు మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు సర్వీస్ ఉష్ణోగ్రత కాస్టింగ్ యొక్క మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు సర్వీస్ టెంపరేచర్ టేబుల్ 1 క్యాస్టింగ్ టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి. మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు సర్వీస్ ఉష్ణోగ్రత రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు కాస్టింగ్‌ల యొక్క రసాయన కూర్పు టేబుల్ 2లోని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. టేబుల్ 2 కాస్టింగ్‌ల రసాయన కూర్పు (మాస్ భిన్నం)